Postcosecha

Tomra Food abre su nuevo centro en Valencia

Tomra Food ha abierto en Valencia su nuevo centro para proyectos de fruta fresca y productos procesados como parte de la estructuración regional en la región EMEA (Europa Africa y Oriente Medio). Se trata de una localización escogida «por su buena comunicación y por ser la zona hortofrutícola y de frutos secos por excelencia».

Desde Valencia, el equipo de la empresa gestionará los proyectos europeos y será el punto de referencia donde hacer las demostraciones de fruta fresca grande y pequeña. Para ello, el HUB de Valencia cuenta con maquinaria especializada en la parte de producto fresco. También hay equipos de producto procesado del que también se harán demostraciones ocasionales, aunque Bélgica siga siendo el centro de referencia. Desde aquí, además, se llevará a cabo la formación, tanto de personal interno como de los operarios de sus clientes.

La compañía ha indicado en un comunicado que «Tomra Food Valencia es hoy el centro de servicio postventa y recambios, referente en Europa. Con él se reducen los tiempos de entrega de piezas y se optimiza la asistencia gracias a un equipo técnico local de 15 personas, con Jorge García Cascales al frente como jefe del Equipo de Servicio». Este equipo «da soporte a las casi 400 máquinas y a todos los clientes, tanto de producto fresco como procesado, de España y Portugal, si bien desde Valencia también se extiende el apoyo a otros países de la región».

Alejandro Palacios, director de ventas de TOMRA Food para el Sur de Europa, ha señalado que «para nosotros los centros de demostración son importantes. Gracias a ellos, somos capaces de enseñar a los clientes las posibilidades que las máquinas selectoras pueden ofrecer. En Valencia las demos que más se realizan son de cítricos, arándanos y patata entera, pero el cliente puede venir con su producto y recibir una asistencia adaptada a sus necesidades».

Por su parte, Jesús Hernández, responsable Comercial Tomra Food España, ha apuntado que «el nuevo centro de Tomra en Valencia es la respuesta de la compañía a las necesidades del mercado. Estamos creciendo a muy buen ritmo y tenemos planes de expansión. Para lograrlo, nuestros esfuerzos se centran en una innovación continua de nuestras soluciones, ofrecer un excelente servicio y un asesoramiento y experiencia centrados en el cliente».

El centro de Valencia tiene una amplia zona para realizar demostraciones reales con diferentes equipos. Entre otros, disponen de un Demo SLS (Single Lane Sorter), equipado con Spectrim C2IR y con Inspectra2, para aplicaciones de cítricos y frutas grandes (manzana, fruta de hueso, kiwi, aguacate, etc.). También, tienen el calibrador de 12 líneas KATO + LUCAi para arándanos, que utiliza tecnología inteligente de Deep Learning con modelos previamente entrenados que enseñan cómo se deben procesar datos, y detectar patrones complejos en fotografías.

«La idea es tener maquinaria fija, como la KATO o el Spectrim para producto fresco que, construido sobre un hardware de alto rendimiento, está equipado con una mejor iluminación y calidad de la imagen, y da lugar a una completa visibilidad de cada pieza de fruta. Dispone de canales infrarrojos que permiten detectar defectos complejos como grietas radiales, magulladuras, frutos podridos, cicatrices y pinchazos. Pero también, contaremos con maquinaria itinerante que se adapte a la fruta de temporada y para producto procesado, según las distintas campañas», ha explicado Palacios. Hernández ha añadido que «nuestra tecnología, hay que enseñarla, tocarla y hacer las pruebas con la propia fruta de cada cliente. La gran apuesta en I+D de Tomra nos permite ofrecer soluciones y servicios personalizados».

Por otra parte, Tomra dará a conocer próximamente en Europa el reciente lanzamiento de la plataforma de visión Spectrim X, que reduce los errores de clasificación aumentando así el rendimiento de cada lote de fruta. La serie Spectrim X, con tecnología de Deep Learning, se ha testado durante 18 meses en plantas de Estados Unidos y Nueva Zelanda, suponiendo un gran un avance en lo que se refiere a rendimiento en comparación con su predecesor, ya que «reduce los errores de inspección incrementando, por tanto, la producción».

www.tomra.com

Nuevos recubrimientos comestibles antifúngicos para controlar la antracnosis y mantener la calidad poscosecha de los cítricos

Autores:

V. Martínez–Blay, M.B. Pérez–Gago, L. Palou

Centre de Tecnologia Postcollita (CTP), Institut Valencià d’Investigacions Agràries (IVIA), Montcada, València.

Tomra Neon, una nueva solución que facilita la recolección mecánica de arándanos

La recolección mecánica de arándanos está planteando nuevos retos, y aunque las máquinas recolectoras son más rápidas y aseguran un menor coste que la recolección manual, durante el proceso recolectan residuos e infrutescencias que causan trastornos en las plantas de envasado. Las máquinas «también recolectan arándanos rojos y verdes indeseados que de forma innecesaria reducen el producto final de las líneas de clasificación».

En este contexto, la nueva Tomra Neon, lanzada al mercado en octubre de este año, permite procesar de forma automática los arándanos recolectados mecánicamente y correctamente para cada mercado. Así, los preclasifica antes de transferirlos a la clasificadora óptica KATO260 de Tomra. Esta «detecta racimos de frutas mediante el empleo de un modelo de inteligencia artificial, con gran precisión. Como es compacta y fácil de limpiar, es idónea para cualquier línea de procesamiento y envasado».

La recolección manual de arándanos es muy laboriosa y exige pasarse muchas horas en el campo, «un tipo de trabajo repetitivo y físicamente extenuante que las personas ya no quieren realizar». En consecuencia, cada vez es más difícil contratar temporeros y conservarlos, circunstancia que ha acelerado la adopción de la recolección automatizada.

Otra razón para cosechar mecánicamente «es asegurar una mayor celeridad del proceso. Las máquinas trabajan mucho más rápidas que las personas, si bien no pueden ver ni juzgar la condición de los arándanos en las plantas como lo hace el ojo humano».

Gracias a una estrecha colaboración con los agricultores y las plantas de envase de arándanos, Tomra Food «detectó la necesidad de ayudar a los clientes a dar el paso definitivo hacia una recolección mecánica que permite reducir la dependencia de mano de obra y asegurar un producto de la mayor calidad para el cliente final».

Resultados excelentes

Tomra Neon fue probada y validada durante dos años y medio en distintas condiciones de recolección mecánica tanto en Norteamérica como Nueva Zelanda. Estas pruebas culminaron con una pequeña producción anticipada y controlada de unidades. Se vendieron 10 equipos que han estado trabajando durante la temporada de 2023 en diversas instalaciones de clientes de la compañía. Empleando la información recabada de millones de kilos de arándanos recolectados mecánicamente en condiciones reales, «se ha podido optimizar el software, los algoritmos de IA y la configuración mecánica de la Tomra Neon».

La validación de estas pruebas ha demostrado que la nueva máquina «optimiza la eficiencia de la clasificadora óptica mediante la eliminación de más del 95 % de los racimos de frutas y más del 90 % de los arándanos rojos y verdes». Además, gracias a su exclusiva válvula de eyección, la Tomra Neon «tiene una capacidad de producción de hasta 500 arándanos por segundo. Aún eliminando hasta el 40% de la fruta que no cumple con los requisitos deseados, puede mantenerse a una velocidad de salida de hasta 280 arándanos por segundo y, de este modo, permitir que la KATO260 funcione a su máxima capacidad».

www.tomra.com

Fructícola Empordà conserva intactas durante un año las propiedades de las manzanas que produce

Fructícola Empordà ha invertido un total de 6,5 millones de euros en la construcción de una nave que permite mantener todas las cualidades de la manzana durante un año entero mediante la tecnología ACR (Control Avanzado de la Respiración de la fruta), «un sistema único en nuestro país». El espacio tiene una superficie de 3.700 metros cuadrados, consta de 17 cámaras frigoríficas y su capacidad de almacenaje es de 6 millones de kilos.

De esta manera, la compañía «tiene la posibilidad de conservar en sus instalaciones toda la fruta que produce». Se trata de la segunda ampliación que ha llevado a cabo en los últimos años, «después de que en 2015 se edificara una instalación equipada con 24 cámaras frigoríficas y una capacidad de 7.500 toneladas de manzanas». Desde entonces, ha doblado su producción y ha pasado de recolectar 12 millones de kg de manzanas «a una cosecha anual cercana a los 25 millones de kg».

Gracias al uso de esta tecnología «se pueden conservar intactas todas las propiedades de las frutas durante un año porque el producto llegue al consumidor en las mejores condiciones». Fructícola Empordà ha indicado que es «la primera y única empresa de todo el Estado que la utiliza». Se inspiró en «el funcionamiento del sistema implantado por la compañía Van Amerongen en los Países Bajos, pionera en el sector de la conservación de frutas y verduras».

El Control Avanzado de la Respiración «ajusta de manera automática los niveles de oxígeno del interior de la cámara frigorífica, como principal rasgo característico si se compara con el resto de sistemas existentes. Es capaz de medir la respiración de toda la fruta que hay almacenada».

Trabajo con un algoritmo

A diferencia de la tecnología de atmósfera dinámica, a partir de la cual se baja la concentración de este elemento químico al mínimo para ayudar a la conservación del producto, «el ACR trabaja con un algoritmo que cada día determina y regula la cantidad necesaria de oxígeno, que está a niveles muy bajos». Así, «la manzana no se oxida y se puede conservar de un año por el otro sin que el producto pierda ninguna de sus propiedades durante todo este tiempo». Una de las ventajas es que «esta tecnología reduce considerablemente los gastos energéticos de refrigeración porque la manzana produce tres veces menos calor de lo que es habitual».

Tras esta última remodelación, Fructícola Empordà dispone de 72 cámaras frigoríficas con una capacidad de almacenaje total de 23.000 toneladas. 41 de las cuales equipadas con la tecnología ACR, mientras que el resto trabajan con otras técnicas, como la atmósfera controlada en condiciones de tipo ULO (Oxígeno Ultra Bajo) y la conservación de frío normal. Agustí Heras, presidente de Fructícola Empordà, ha calificado la construcción de esta última nave frigorífica como «la consolidación de nuestra empresa dentro del territorio por lo que a superficie y volumen de producción se refiere, y una clara demostración de que el sector de la manzana está muy vivo. Con 50 años de historia, la compañía se mantiene activa y todos tenemos muchas ganas de seguir creciendo e innovando a corto, medio y largo plazo». Para añadir que el elevado aumento de la producción en los últimos años responde a «una clara apuesta por la manzana y disponer de plantaciones más modernas, renovadas y productivas».

www.fructicolaemporda.com

Nueva imagen corporativa ‘más actual y fresca’ de Citrosol

Citrosol tiene su origen en la especialización en tratamientos y tecnología postcosecha para cítricos. Además, hace más de una década que la firma valenciana, gracias a su firme apuesta por la I+D+i, desarrolló soluciones para alargar la vida comercial de aguacates, y otras frutas y hortalizas. Esta es una de las razones que ha movido a la marca a evolucionar hacia una nueva imagen corporativa que mostrase todas las soluciones que ofrece en la actualidad.

La presencia en la última edición de Fruit Attraction fue el momento idóneo «para presentar esta nueva identidad corporativa que representará, a partir de ahora, la forma de ser y hacer, junto con el trabajo y los valores de la empresa». Una imagen que se presenta bajo el marco de ‘la modernidad y la evolución’ que ha experimentado la compañía en los últimos años, siempre teniendo en cuenta su historia y sin olvidar sus orígenes.

Con este cambio de imagen, Citrosol «quiere conectar con su público potencial atrayéndoles con una imagen actual, fresca y renovada. Se ha apostado por una gama de colores corporativos que se acercan a los orígenes de la empresa. Por un lado, el azul marino, representando el Mediterráneo en el que nace Citrosol y, por otro lado, el color girasol, mezclando tonalidades amarillas y naranjas que evocan al de los cítricos. Un color totalmente ligado a los inicios de la actividad empresarial».

Por otro lado, el símbolo con forma de C «representa la misión de la empresa por cuidar y proteger tanto a las frutas y hortalizas como a las personas». Querían que «el logo hablara de cómo en Citrosol nos preocupamos por el medioambiente y por el planeta, de ahí surge ese símbolo que recubre al objeto central y que podría recordar a un abrazo visto desde arriba».

El CEO de Citrosol, Jorge Bretó ha explicado que este cambio se debe a «acontecimientos como la nueva dirección de la empresa en 2021, la adquisición de Fomesa Fruitech y Brogdex Ibérica en 2022, así como el cada vez más amplio abanico de soluciones postcosecha para diferentes frutas y hortalizas». Además, el esfuerzo de la compañía «dedicado a la investigación, desarrollo e innovación hicieron necesario actualizar nuestra imagen corporativa».

Una nueva imagen que presenta una serie de elementos que ayudan a identificar la marca de una manera clara que facilita el reconocimiento de los diferentes productos y servicios que ofrece la firma valenciana. Por ello, la manager de Marketing y Comunicación, Marina Orihuel, afirma que desde Citrosol «creemos que este cambio de imagen refleja a la perfección nuestra forma de ser. Somos una empresa comprometida con la sociedad y con el cuidado del medioambiente, pues contribuimos a la reducción del desperdicio alimentario y somos especialistas cerrando la brecha entre el laboratorio y los resultados industriales». Atendiendo a esto, «nace un nuevo concepto bajo el lema ‘Stay Fresh With Innovation’ que transmite nuestro compromiso de alargar la vida comercial y mantener la frescura de frutas y hortalizas a través de nuestros valores: la innovación tecnológica y el rigor científico»

La visión de la empresa valenciana para los próximos años es, en primer lugar, «continuar desarrollando tratamientos y soluciones postcosecha de manera que puedan seguir contribuyendo a la reducción del desperdicio alimentario mundial». En segundo lugar, «seguir manteniendo el liderazgo del sector postcosecha, con un modelo de negocio más sostenible y que inspire cambios positivos». Y, por último, «seguir invirtiendo recursos en alargar la vida comercial y en mantener la frescura de las frutas y hortalizas, para que lleguen al consumidor con todo su sabor y la máxima calidad».

www.citrosol.com

Revolucionario software para análisis de calidad de cítricos de Maf Roda

El Grupo Maf Roda, centrado en la tecnología postcosecha para la fruta y la verdura, ha anunciado que estará presente un año más en Fruit Attraction presentando sus últimas novedades en el stand 10D21 del pabellón 10. Las novedades que presentará se centran en dos grandes líneas de desarrollo por las que lleva años apostando: los sistemas de calidad y los robots de encajado automático. Sus sistemas de análisis de calidad son conocidos «por su precisión y eficiencia». En los últimos años Maf Roda ha estado trabajando en hacer la tarea lo más sencilla posible a los usuarios de sus instalaciones, y con la última generación de sus softwares de calidad ha ido un paso más allá en este propósito.

La compañía ha indicado que el nuevo y revolucionario sistema de análisis de calidad externo de última generación para cítricos se puede ajustar con solo un clic. De esta forma, el cliente se olvidará «de tener que trabajar con cientos de parámetros para ajustar la línea, con tan solo dos podrá manejar su línea con la mayor precisión. Esto facilita su manejo y le permite al cliente una mayor autonomía manteniendo la eficiencia de detección del Globalscan 7».

Además, este software que ahora se lanza para cítricos es totalmente compatible con la campana del Globalscan 7, por lo que solo se deberá adquirir el software sin necesidad de cambiar las cámaras o la campana.

La otra gran novedad que la empresa presentará en Fruit Attraction 2023 es el Line Pack Citrus, una nueva máquina de encajado de cítricos capaz de orientar la fruta para carearla según las necesidades del cliente. Con este nuevo robot de confección «se automatiza totalmente el proceso de encajado ya que no solo dibuja un mosaico personalizado con naranjas o mandarinas como ya hacía su robot SpeedPacker V8, sino que además orienta el pedúnculo sustituyendo así por completo a las tradicionales mesas de confección».

Con el lanzamiento de estos dos nuevos productos para cítricos, Maf Roda «completa una solución global totalmente automatizada que ya cuenta con volcadores automáticos, sistemas de tratamiento, trazabilidad o gestión de trasiego de mercancías con AGVs». Las líneas automatizadas de la compañía «se pueden gestionar prácticamente de forma autónoma».

Nuevos sistemas de arándano y cereza que aprenderás a manejar en pocas horas

Siguiendo el objetivo de hacer el trabajo lo más fácil posible para los clientes, «la interfaz del sistema de calidad tanto de arándano como de cereza se ha simplificado para hacerla más intuitiva y fácil de manejar». El nuevo formato mucho más visual «permite un ajuste de los niveles de calidad y del nivel de detección de una forma mucho más directa y rápida».

En frutos donde las campañas están concentradas en el tiempo, la rotación de los equipos de trabajadores es muy alta. Conscientes de esta dificultad a la que se enfrenta el cliente, los nuevos softwares de Maf Roda «permiten formar a los operarios en pocas horas. De esta forma, éste estará capacitado para operar la línea de manera autónoma y sin dificultad».

www.maf-roda.com

INFO–CIT: identificar mejor las fisiopatías y alteraciones postcosecha de los cítricos

Una de las principales preocupaciones del sector frutícola a nivel mundial es la pérdida económica que provocan las fisiopatías y enfermedades fúngicas que a menudo se desarrollan en muchos frutos, sobre todo durante su proceso de conservación. Identificar estas alteraciones «resulta complejo, ya que existen un gran número de desórdenes y enfermedades diferentes con causas diversas, y en muchas ocasiones muestran síntomas similares». En este sentido, la identificación y clasificación de estas afectaciones «requiere de una gran experiencia adquirida durante años, o bien de un asesoramiento externo».

Esta situación puede mejorarse «si se dota al sector frutícola de unas herramientas útiles para mejorar la identificación de las principales enfermedades fúngicas y fisiopatías». Este es el objetivo del proyecto demostrativo INFO–CIT, que de la mano del Instituto de Investigación y Tecnología Agroalimentarias (IRTA) y el Departamento de Acción Climática, Alimentación y Agenda Rural de la Generalitat de Cataluña, pretende responder a las necesidades de disponer de una mayor información por parte de los técnicos y profesionales que trabajan en postcosecha de cítricos en esta comunidad autónoma.

Nueva base de datos fotográfica

Para conseguir ese objetivo, «se elaborará una nueva base de datos fotográfica específica de las principales fisiopatías y enfermedades en cítricos». Con estas imágenes y la experiencia del programa Poscosecha del IRTA se elaborará nuevo material didáctico (posters, guías fotográficas y manuales técnicos) que se difundirá en el sector, junto con sesiones formativas y diversas acciones de transferencia de conocimiento. Con este material informativo actualizado y adaptado a los cítricos, «los profesionales del sector podrán identificar mejor y más rápido las principales fisiopatías y enfermedades fúngicas de sus frutos, pudiendo adoptar medidas correctivas a tiempo, y reduciendo las pérdidas».

Además, «esta información puede ayudar al personal técnico a organizar las partidas según su potencial de conservación, optimizando el destino comercial de los lotes». Esto no sólo puede ayudar a limitar las pérdidas y consolidar mercados cercanos, sino que «también puede permitir la apertura de mercados más lejanos que todavía no están al alcance».

Desde este instituto se ha apuntado que «con un mejor conocimiento de las alteraciones postcosecha de los cítricos y una detección más precoz, también es más fácil reducir la necesidad de productos fitosanitarios, logrando así unos frutos más saludables con una producción más respetuosa con el medio ambiente y una mayor rentabilidad económica, dando respuesta a los retos del Pacto Verde Europeo».

Visión artificial para contar frutos

Por otro lado, el proyecto demostrativo FRUITSCAN tiene como objetivo difundir y validar la tecnología de Visión Artificial para el conteo del número de frutos en plantaciones de frutales. La finalidad es permitir una optimización del aclareo manual y una mejor estimación de la producción de la cosecha, dos tareas clave en la producción frutícola, y que redundan en mejores resultados económicos y más sostenibles, ya que se puede ahorrar en agua y abonos.

Así, gracias a las tareas desarrolladas por los técnicos del IRTA y del DACC, responsables del proyecto, «se puede llegar a validar la efectividad de la tecnología de Visión Artificial, tanto en las explotaciones agrícolas de fruta como en las centrales hortofrutícolas». Asimismo, «ajustar el número de frutos con mayor precisión y eficiencia debería permitir adaptarse mejor a las demandas del mercado y reducir a su vez el desperdicio en esta fase de la producción». En un primer momento, la tecnología de Visión Artificial aplicada a la detección del número de frutos en el árbol a partir de la captura de imágenes se realizaba mediante técnicas y algoritmos con los que se intentaba identificar características predefinidas de los frutos como el tamaño, forma, color o textura de las imágenes. Más recientemente, con el desarrollo de procedimientos de Inteligencia Artificial, Machine Learning y Deep Learning, «el análisis de imágenes para la detección y conteo de frutos no parte de características definidas con antelación, sino que se extraen a partir de un proceso de entrenamiento de los algoritmos». Esta aproximación «ha permitido un progreso muy rápido en el análisis de imágenes y la detección de objetos en general, mostrando los algoritmos un grado de acierto muy elevado».

La cadena de suministros tecnológica integrada de UNITEC, en Macfrut 2023

Con casi 100 años de experiencia, UNITEC, con sede en la localidad italiana de Lugo (RA), desarrolla innovaciones patentadas para el proceso de más de 50 tipologías de frutas y hortalizas, aplicando transversalmente las diferentes competencias adquiridas en los diferentes segmentos de la cadena con un alcance internacional. De hecho, sus soluciones tecnológicas encuentran espacio desde el campo hasta el almacén: se trata de sistemas innovadores que ayudan directamente a los productores, como el carro de recolección con selección automática de la fruta, dando respuesta a las diferentes fases del proceso, donde se clasifican de forma no destructiva diversos parámetros de calidad externa e interna de las frutas y hortalizas, así como las fases de envasado y paletización gracias a soluciones antropomorfas robotizadas.

La clasificación de los productos hortofrutícolas, por lo tanto, comienza ya desde el campo con el carro de recolección, que gracias a la estación de selección automática proporciona información en tiempo real sobre las características organolépticas a los trabajadores, para recoger correctamente las frutas y hortalizas idóneas. Gracias a esta solución, «es posible acelerar las operaciones en el campo, procesando más de 20.000 frutas y hortalizas por hora, con beneficios que se reflejan, asimismo, en la fase en el almacén: gracias a la menor cantidad de producto que se debe clasificar, se logra un ahorro en los costes de almacenamiento y selección, que varía en promedio alrededor del 5-6% del total».

Garantizar frutas y hortalizas de calidad coherente representa el corazón de los proyectos de UNITEC: la empresa, en su Centro de Investigación y Desarrollo, donde trabajan más de 150 investigadores, desarrolla soluciones tecnológicas específicas para cada fruto siendo capaz de clasificar los productos hortofrutícolas sobre la base de una multiplicidad de parámetros independientes, evaluados individualmente, sobre una pluralidad de combinaciones diversificadas según el objetivo de análisis.

Así, gracias al sistema Blueberry Vision 3, el cual está equipado con la calibradora Unical 222 Berry, las centrales hortofrutícolas pueden visualizar de manera no destructiva toda la superficie de cada arándano, mediante el uso de sofisticadas cámaras de alta resolución, para clasificar la fruta según los parámetros de calidad externa –como, por ejemplo, el color y los defectos de forma–, además del calibre óptico. El sistema UNIQ Blueberry –solución de alta fiabilidad para la clasificación de la calidad interna» completa el paquete de la fase de clasificación de la calidad de los arándanos, salvaguardando la integridad de cada fruta.

Compromiso con los frutos rojos

Asimismo, la edición 2023 de Macfrut, ve a UNITEC comprometida como technical partner del evento International ‘Blueberry Days’, y es también con el apoyo de esta reseña que el Grupo quiere enfatizar la importancia de la innovación tecnológica para favorecer el crecimiento del mercado de los arándanos a nivel mundial, como demuestran los resultados obtenidos hasta la fecha por las tecnologías UNITEC; mercado que necesita una clasificación meticulosa de las cualidades de la fruta, para darles la oportunidad de resistir a los viajes de larga distancia, manteniendo las características adecuadas incluso en el destino para su comercialización en el mercado de productos frescos, lo cual debe realizarse mediante la separación en origen de la fruta que no cumple con los requisitos necesarios.

Gracias a su presencia en el mundo con 20 sedes operativas distribuidas en los 5 continentes, la firma recoge, de esta forma, las exigencias que nacen del sector, innovando para dar respuesta a cada necesidad. Precisamente a causa de las dificultades que han surgido en la industria como consecuencia de las crisis económicas y sanitarias de los últimos años, con la investigación y la innovación continua, proyecta soluciones para afrontar los desafíos que surgen en el mercado al cual está conectado. Con sistemas tecnológicos antropomorfos, la empresa es capaz de activar soluciones que permiten a las centrales hortofrutícolas responder al problema actual de la escasez de mano de obra y hacer más eficientes y automatizadas las tareas que para los operadores son alienantes y extenuantes.

Por último, al integrar soluciones tecnológicas automatizadas también para la fase de envasado, UNITEC permite la evolución de todo el proceso dentro del almacén. Con UNI FLOW GENTLE PACKER, los operadores maximizan la eficiencia y las potencialidades del envasado automático de las manzanas, gracias a una transferencia continua y delicada de la fruta dentro de los alvéolos.

Por su parte, está a disposición de la industria de los dátiles UNI INTELLIGENT PACK DATES, la solución robotizada capaz de organizar los dátiles dentro de las bandejas para orientarlos en la misma dirección y, en consecuencia, organizar mejor el espacio dentro del envase.

Muchas son las soluciones presentadas por el Grupo en Macfrut 2023, donde UNITEC con sus 100 años de historia pone a disposición su ‘cadena de suministro tecnológica’, desde la recolección en el campo hasta la robótica, para dar respuesta a las necesidades de mejora de los procesos en las centrales hortofrutícolas del mundo.

https://es.unitec-group.com/

El Tomra Talks Nuts aborda las tendencias de la industria de los frutos secos en España y Portugal

El 13 y 14 de marzo de marzo se ha celebrado en Denia (Alicante) el primer Tomra Talks Nuts, que ha reunido a una amplia representación del sector de los frutos secos, principalmente de la almendra y el pistacho. El programa del evento ha incluido charlas, presentaciones y demostraciones en la fábrica de Borrell, agente oficial de Tomra Food para frutos secos en España y Portugal desde hace 12 años.

El lunes 13 de marzo ha comenzado Juan Vilar, CEO de Juan Vilar Consultores Estratégicos, con la ponencia ‘Visión estratégica sobre cultivos leñosos’, resaltando que tan solo el 1% del agua del planeta es dulce y accesible, y que únicamente el 3% del total del planeta es cultivable.

Ha continuado David Pérez Pimentel, gerente de SAT del Campo (cooperativa de pistachos), que ha contado sus inicios, con sólo 5 socios, y cómo ha ido evolucionando hasta tener una de las plantas de pistacho más modernas de España, referente hoy en este cultivo en ecológico.

Por su parte, Ignacio Lobato, director general de Domo Pistachio (comercializadora de pistachos para SAT del CAMPO) ha hablado de la integración vertical en la comercialización del pistacho, de la importancia de los nuevos desarrollos, de la logística y de que cómo la agrupación es fundamental al vender los productos y negociar con los supermercados.

Han concluido las ponencias dos miembros de Tomra Food llegados desde Estados Unidos (EE. UU.): Luis Moreno, Ingeniero de Aplicaciones y Brendan O´Donnell, director Global de la Categoría de Frutos Secos, quienes han detallado los aspectos de la selección óptica y de la tecnología BSI+. Asimismo, han comentado la habitual disposición de las máquinas Tomra en línea en EE. UU. (en continuo) y como en España tenemos que hacer con una sola máquina (en discontinuo) la mayoría del proceso.

Tomra 5C y Tomra 3C, polivalencia y precisión

Tras finalizar las ponencias, todos los asistentes se han trasladado a las instalaciones de Borrell para comenzar con las demostraciones. En primer lugar, se realizaron pruebas con la Tomra 5C, una selectora premium que permite una clasificación más eficiente, con mayor capacidad y un mejor control de los costes para los procesadores de frutos secos. Los presentes también han podido ver trabajar a la TOMRA 3C, cuyas cámaras de color pueden complementarse con tecnología de detección láser o de infrarrojo cercano (NIR) para examinar también el producto en busca de defectos estructurales y biológicos.

Alejandro Palacios, director regional de Ventas para el Sur de Europa de Tomra Processed Food, ha manifestado que «nos hemos centrado en la TOMRA 5C, que es el equipo que va a facilitar el trabajo a todos los participantes, sobre todo para quien quiere hacer muchas tareas a la vez. Si bien, la Tomra 3C también sería válida para la aplicación ‘pinchos’ en almendras y otros productos como semillas o legumbres».

La eliminación de material extraño en las almendras es uno de los retos a los que se enfrentan los descascaradores. Una máquina adecuada para esta tarea es la Tomra 5C y, en algunos casos, la Tomra 3C. Estos equipos clasifican más de 16 toneladas de frutos secos por hora. Eliminan los materiales extraños, incluidos la cáscara, cascarilla, piedras, palos y todos los defectos más comunes, «con una eficiencia que puede alcanzar hasta el 99,5% o más».

«Las demos han ido sobre ruedas: primero se han hecho demostraciones con almendras, haciendo distintas pasadas. Luego dos con pistachos: una en cáscara y otra en. En un segundo paso, a los interesados les hemos emplazado a realizar una demo privada para trabajar con su producto específico y ver los resultados», ha añadido Palacios.

Otros puntos importantes que se tocaron durante el evento fueron la detección de aflatoxinas mediante la tecnología del láser Detox y la inspección mediante rayos X con la nueva Tomra 5X. Este equipo se emplea para expulsar elementos muy peligrosos de alta densidad como piedras, vidrio, cerámicas y plásticos.

Desde el sector del pistacho, David Pérez ha señalado que «el sitio era espectacular, la organización perfecta, el alojamiento maravilloso y la demo en Borrell muy instructiva. De alguna manera se cierra el círculo, porque estamos hablando sobre la tecnología en el procesado y finalmente sobre la comercialización de todo este trabajo previo. Estamos muy agradecidos y encantados de que Tomra cuente con nosotros. Me ha parecido un evento realmente profesional. Había mucha gente del sector de la almendra, pero es verdad que tenemos muchas similitudes, tanto en el proceso como en la comercialización».

Por parte del sector de la almendra, Carlos Olmeda, de Almendras Olmeda, ha manifestado que «es muy bueno que se encuentre todo el sector en un evento así». Asimismo, Miquel Borrás (de Frupinsa), y Miquel Borrás (del Grupo Crisol), afirmaron de forma unánime «nos ha gustado mucho la experiencia, la visita a la fábrica y ver cómo trabaja la máquina y la selección que hace de grano de pistacho y almendra. Ha sido estupendo poder tocar y probar los equipos y el networking con los compañeros del pistacho, el broche del evento».

José David Sáez, de Frutos Secos Sáez, primer cliente en España que instaló una Tomra 5C en almendras ha declarado que «tras el evento he recibido multitud de llamadas de asistentes interesándose por la maquina y alguno ya ha venido a verla funcionar en directo. TOMRA tiene una gran tecnología y equipo humano».

Consolidación frente a ebullición

En el Tomra Talks Nuts se dan dado cita dos segmentos en momentos contrapuestos: sector consolidado (almendra) frente a uno en ebullición (pistacho).

La almendra es un mercado histórico para España, estable, y que ya ha invertido mucho en selección óptica. No obstante, están apareciendo nuevas empresas que aportan una filosofía diferente y que Tomra está acompañando desde el inicio.

El pistacho pertenece a un sector más incipiente. «Este año están apareciendo por fin las primeras plantas de procesado en España. Aquí se comenzaron a plantar pistachos hace 5 o 6 años y hasta ahora no había producción, porque si bien las almendras salen en 3 años, los pistachos necesitan aproximadamente 6», ha indicado Palacios. Para subrayar que «se trata de un sector en plena expansión. Lo bueno es que las empresas son conscientes de la necesidad de invertir en la automatización de procesos y clasificación a la vista de la importante producción que se espera derivada de unas 10 mil hectáreas que ya han entrado en producción y 60.000 que hay plantadas en España y pronto irán entrando en producción».

Pérez ha resaltado que «me parece muy beneficioso para nuestro sector que en la ponencia le hayan dado protagonismo al mercado del pistacho. Creo que va a ser un producto muy importante a nivel nacional y está muy bien que ya se esté hablando de ello. Todos los ponentes y técnicos de Tpmra han estado a la altura de lo que quieren transmitir».

Finalmente, Charles Boddy, director de Ventas de Borrell, ha puntualizado que «a los asistentes les ha llamado la atención la organización, el trato, las presentaciones, el lugar, las pruebas de la fábrica, las máquinas, las pantallas gigantes, los comentarios en directo… Creo que este evento ha ayudado mucho a entender bien la capacidad y ventajas de las clasificadoras ópticas de Tomra en combinación con el resto de los equipos de Borrell».

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FEDEMCO apuesta por la internacionalización para 2023

La Federación Española del Envase de Madera y sus Componentes (FEDEMCO) ha celebrado en Valencia su asamblea general, en la que las más de 70 empresas fabricantes y exportadoras de envases de madera asociadas, se han dado cita un año más para marcar el futuro de un sector del que España es líder a nivel europeo.

Uno de los puntos clave ha sido adquisición de la marca europea de certificación ECOWOOX, que garantizará la total reciclabilidad de los envases que lo porten. El instituto tecnológico valenciano AIDIMME será el encargado de auditar los materiales, este tipo de envases y dar formación a los socios de FEDEMCO, que busca poner en valor una de las fortalezas clave de los envases de madera, su reciclabilidad, dando respuesta a la nueva legislación. «Los envases de madera son 100% reciclables, pero carecemos de una certificación conjunta que lo acredite de forma tangible. Los responsables de obtenerla somos nosotros, no los proveedores. Junto con ellos creamos un grupo colaborativo. Trabajamos la economía circular en la que necesitamos colaborar con todos los eslabones de la cadena. Esto es imprescindible para ir en línea con la nueva legislación», ha declarado Enrique Soler, presidente de la federación.

Otro de los puntos destacados ha sido la reformulación jurídica como federación europea de GROW International. Esta conversión «posibilitará la representatividad en las instituciones europeas, motivo por el cual se fija además la sede de la federación europea en Bruselas». En la actualidad, GROW International representa al sector de los envases de madera de España, Francia, Alemania e Italia, estando abierta a la adhesión de nuevos miembros.

En lo relativo al mercado español, se ha anunciado el compromiso con Ecoembes, organización responsable del reciclaje de residuos domésticos en España, para mejorar la comunicación y sensibilización sobre el correcto reciclado de estos envases de madera. Además, está la colaboración con Mercasa, empresa pública encargada de la gestión de los mercados mayoristas españoles, permitirá lanzar una prueba piloto para centralizar en los Mercas la recogida de los envases de madera. Por último, el estudio encargado a IMEDES, Instituto Mediterráneo para el Desarrollo Sostenible, ofrecerá en los próximos meses datos de relevancia sobre el sector de los envases de madera en nuestro país.

Nuevo director

Por otro lado, FEDEMCO ha presentado a su nuevo director, Guillermo Arregui Ferrando, que atesora una experiencia de más de 20 años en puestos de responsabilidad de diferentes áreas, que ha desempeñado en España, Alemania y Estados Unidos. Arregui ha señalado que «mi cometido principal en FEDEMCO pasa por dar a conocer la federación no solo en España sino en Europa. Solo promocionando nuestro trabajo conseguiremos influir para alcanzar una política europea de reciclaje para los envases de madera. Queremos que esta política sea justa con nuestras empresas y con nuestra materia prima» Para añadir que «lo que queremos es acompañar a los asociados. Poner en marcha servicios que les sean de gran valor y que, con ello, la federación siga creciendo».

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