Clasificación

Con casi 100 años de experiencia, UNITEC, con sede en la localidad italiana de Lugo (RA), desarrolla innovaciones patentadas para el proceso de más de 50 tipologías de frutas y hortalizas, aplicando transversalmente las diferentes competencias adquiridas en los diferentes segmentos de la cadena con un alcance internacional. De hecho, sus soluciones tecnológicas encuentran espacio desde el campo hasta el almacén: se trata de sistemas innovadores que ayudan directamente a los productores, como el carro de recolección con selección automática de la fruta, dando respuesta a las diferentes fases del proceso, donde se clasifican de forma no destructiva diversos parámetros de calidad externa e interna de las frutas y hortalizas, así como las fases de envasado y paletización gracias a soluciones antropomorfas robotizadas.

La clasificación de los productos hortofrutícolas, por lo tanto, comienza ya desde el campo con el carro de recolección, que gracias a la estación de selección automática proporciona información en tiempo real sobre las características organolépticas a los trabajadores, para recoger correctamente las frutas y hortalizas idóneas. Gracias a esta solución, «es posible acelerar las operaciones en el campo, procesando más de 20.000 frutas y hortalizas por hora, con beneficios que se reflejan, asimismo, en la fase en el almacén: gracias a la menor cantidad de producto que se debe clasificar, se logra un ahorro en los costes de almacenamiento y selección, que varía en promedio alrededor del 5-6% del total».

Garantizar frutas y hortalizas de calidad coherente representa el corazón de los proyectos de UNITEC: la empresa, en su Centro de Investigación y Desarrollo, donde trabajan más de 150 investigadores, desarrolla soluciones tecnológicas específicas para cada fruto siendo capaz de clasificar los productos hortofrutícolas sobre la base de una multiplicidad de parámetros independientes, evaluados individualmente, sobre una pluralidad de combinaciones diversificadas según el objetivo de análisis.

Así, gracias al sistema Blueberry Vision 3, el cual está equipado con la calibradora Unical 222 Berry, las centrales hortofrutícolas pueden visualizar de manera no destructiva toda la superficie de cada arándano, mediante el uso de sofisticadas cámaras de alta resolución, para clasificar la fruta según los parámetros de calidad externa –como, por ejemplo, el color y los defectos de forma–, además del calibre óptico. El sistema UNIQ Blueberry –solución de alta fiabilidad para la clasificación de la calidad interna» completa el paquete de la fase de clasificación de la calidad de los arándanos, salvaguardando la integridad de cada fruta.

Compromiso con los frutos rojos

Asimismo, la edición 2023 de Macfrut, ve a UNITEC comprometida como technical partner del evento International ‘Blueberry Days’, y es también con el apoyo de esta reseña que el Grupo quiere enfatizar la importancia de la innovación tecnológica para favorecer el crecimiento del mercado de los arándanos a nivel mundial, como demuestran los resultados obtenidos hasta la fecha por las tecnologías UNITEC; mercado que necesita una clasificación meticulosa de las cualidades de la fruta, para darles la oportunidad de resistir a los viajes de larga distancia, manteniendo las características adecuadas incluso en el destino para su comercialización en el mercado de productos frescos, lo cual debe realizarse mediante la separación en origen de la fruta que no cumple con los requisitos necesarios.

Gracias a su presencia en el mundo con 20 sedes operativas distribuidas en los 5 continentes, la firma recoge, de esta forma, las exigencias que nacen del sector, innovando para dar respuesta a cada necesidad. Precisamente a causa de las dificultades que han surgido en la industria como consecuencia de las crisis económicas y sanitarias de los últimos años, con la investigación y la innovación continua, proyecta soluciones para afrontar los desafíos que surgen en el mercado al cual está conectado. Con sistemas tecnológicos antropomorfos, la empresa es capaz de activar soluciones que permiten a las centrales hortofrutícolas responder al problema actual de la escasez de mano de obra y hacer más eficientes y automatizadas las tareas que para los operadores son alienantes y extenuantes.

Por último, al integrar soluciones tecnológicas automatizadas también para la fase de envasado, UNITEC permite la evolución de todo el proceso dentro del almacén. Con UNI FLOW GENTLE PACKER, los operadores maximizan la eficiencia y las potencialidades del envasado automático de las manzanas, gracias a una transferencia continua y delicada de la fruta dentro de los alvéolos.

Por su parte, está a disposición de la industria de los dátiles UNI INTELLIGENT PACK DATES, la solución robotizada capaz de organizar los dátiles dentro de las bandejas para orientarlos en la misma dirección y, en consecuencia, organizar mejor el espacio dentro del envase.

Muchas son las soluciones presentadas por el Grupo en Macfrut 2023, donde UNITEC con sus 100 años de historia pone a disposición su ‘cadena de suministro tecnológica’, desde la recolección en el campo hasta la robótica, para dar respuesta a las necesidades de mejora de los procesos en las centrales hortofrutícolas del mundo.

https://es.unitec-group.com/

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La compañía italiana Sorma Group, ubicada en Cesena, acaba de estrenar su nuevo sitio web, www.sormagroup.com. Remozado por entero en su diseño y su estructura, «el portal nace con el objetivo principal de expresar, mediante este nuevo instrumento, la cercanía a los clientes y la unidad del Grupo, tradicionales rasgos distintivos de la empresa».

Mario Mercadini, director de marketing de la compañía, ha manifestado que «Sorma Group, tras casi cincuenta años de historia, de invenciones, de éxitos y de compras es la única compañía capaz de proyectar toda una línea de elaboración, de la A a la Z». Para añadir que «el sitio es nuestro ‘comercial digital’, que ha de guiar y orientar al visitante entre nuestras soluciones; se trata de un instrumento en línea, del que se puede disfrutar en todo momento y que complementa, de forma rápida y eficaz, las actividades de apoyo que en Sorma ya les brindamos a los clientes de manera presencial, apoyo por el que seguiremos apostando. Para nosotros es importante que el cliente encuentre fácil, rápida y exhaustivamente las respuestas a las demandas que se plantea, tanto en los canales físicos como en el digital».  

Por este motivo, el nuevo sitio web «ha sido proyectado siguiendo el mismo modus operandi de los ingenieros y de los técnicos de la empresa; en referencia a cada fase de elaboración, Sorma, en efecto, ofrece toda la línea de máquinas automatizadas y de materiales para el envasado necesarios para satisfacer las necesidades del cliente. Todas las soluciones están correlacionadas y en su conjunto cubren todas las exigencias del almacén».

El portal, en italiano e inglés (y en el futuro también en los idiomas de los países de las empresas asociadas), representa «un canal de información unitario de todo el Grupo y sus filiales, un catálogo digital fácil de descargar y actualizado, de acuerdo con los principios de la sostenibilidad, en efecto, solo se puede imprimir la ficha del producto de interés del cliente».

Máquinas, Envasado y Seleccionadoras son las tres voces del menú en que se subdivide la oferta de productos de Sorma Group. A las seleccionadoras se dedica una página específica por la importancia que se le quiere dar a estos productos, «ligados a softwares y a tecnologías diferentes de las que rigen las pesadoras y las envasadoras y concebidos como una categoría en sí misma por los propios operadores hortofrutícolas».

www.sormagroup.com

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Las manzanas son una de las frutas de mayor consumo a nivel mundial. A pesar de su popularidad, el trabajo de los agricultores, empresas empaquetadoras o procesadoras de este producto resulta complejo.

Así, y dado que la producción es abundante durante todo el año, el consumidor es reacio a aceptar producto que no cumple sus estándares de calidad. Por ello, «comercios y empresas de empaquetado están sometidos a la presión permanente de tener que ofrecer un producto de calidad en todo momento. Y lo mismo le pasa a la normativa de seguridad alimentaria, cada vez más exigente, especialmente en los mercados de exportación. Ahora, más que nunca, las manzanas requieren un proceso de clasificación y calibrado preciso y consistente», ha señalado Damien Gibson, director de Categoría de Manzanas de Tomra Food. 

Dado que la producción mundial de manzanas suele mantener un equilibrio con la demanda de producto (cada año se producen unos 86 millones de toneladas), los márgenes de beneficio pueden ser bastante escasos. Esto aumenta la presión que sufren las plantas de empaquetado para mejorar su eficiencia operativa y minimizar los costes por kg de producto. Y como la expectativa de consumidores y comercios es que el sector alimentario vaya adoptando cada vez más prácticas sostenibles, la presión para mejorar la eficiencia del empaquetado y reducir el desperdicio de alimentos es aún mayor.

Todo esto se ve agravado por el hecho de que los productores están teniendo problemas para incrementar su producción lo que se solventa incorporando variedades nuevas. Según Gibson, ello implica que las empaquetadoras tengan que conocer las especificaciones de esta fruta nueva, sus posibles imperfecciones internas y externas y deban aprender a calibrar las nuevas variedades de forma precisa.

«Todos estos retos hacen que las empresas de empaquetado tengan problemas para equilibrar la calidad y cantidad. Mientras la calidad del producto debe satisfacer las exigencias de los clientes, ofrecer un producto de calidad superior a la demandada es igual de poco inteligente que ofrecer un exceso de cantidad. Como regla, el producto adecuado debe envasarse en el envase correcto. Siempre», ha puntualizado el director de Categoría de Manzanas de Tomra Food.

Mientras las empresas empaquetadoras se esfuerzan en lograr este equilibrio, muchas de ellas afrontan otro reto: la mano de obra. «Las empresas que tradicionalmente han empleado mano de obra manual para el calibrado y empaquetado ahora tienen dificultades para encontrar trabajadores. La escasez de mano de obra, las restricciones a la inmigración y los cambios demográficos tienen su parte de culpa. Y, para lograr que su actividad sea sostenible desde el punto de vista financiero, muchas empresas deben reducir su dependencia de la mano de obra o destinar empleados a otras tareas de la planta con mayor valor».

Para añadir que «hay que estar muy atentos, y no solo en el futuro, sino desde ya mismo. El enorme valor del mercado global de la manzana (unos 79.000 millones de dólares anuales) únicamente puede mantener de forma rentable a aquellos productores y empaquetadoras que logren ser competitivos. Y seguir siendo competitivo es mucho más fácil con las innovadoras tecnologías de clasificación y calibrado actuales, que solventan los retos a los que hacen frente las plantas de empaquetado hoy en día».

Estas soluciones están a disposición de empresas de casi cualquier tamaño, independientemente de si envasan 4.000 o 10.000 toneladas de producto al año. Permiten además que «las plantas de empaquetado garanticen la calidad del producto; mejoren su eficiencia al asegurarse de que cada envase cuente con el mix perfecto de producto; mejoren su sostenibilidad al reducir el desperdicio de alimentos; y mejoren la trazabilidad a lo largo de la cadena de suministro. Todo esto hace que las plantas de empaquetado puedan mejorar o proteger su posición en el mercado».

TOMRA Food, líder mundial en fabricación de máquinas de inspección óptica, clasificación y calibrado para el sector alimentario, cuenta con todas estas soluciones. Las tecnologías TOMRA permiten que las plantas de empaquetado reduzcan sus necesidades de mano de obra necesaria para la clasificación y mejoren significativamente la consistencia, precisión y empaquetado del producto final.

 

Inspección, clasificación, calibrado... y protección

Entre las soluciones TOMRA para plantas de empaquetado de manzanas se encuentran la plataforma de clasificación y calibrado TOMRA 5S Advanced; la clasificadora Spectrim; el módulo de inspección Ultraview; y el sistema de calibrado de manzanas, Inspectra²; todas ellas soluciones innovadoras y líderes del sector.

La TOMRA 5S Advanced, lanzada al mercado en 2021, aprovechó el excelente rendimiento de la clasificadora Multi Lane de Compac (TOMRA compró Compac en 2016), pero cuenta con un rediseño total. Esta es la única plataforma diseñada verdaderamente para permitir un funcionamiento higiénico, un proceso de desinfección y limpieza sencillo que no requiere herramientas especiales, y cuyas zonas de contacto son 100% de acero inoxidable y polímeros aptos para su uso alimentario. Tal como sugiere su nombre, es la plataforma de clasificación más avanzada del sector. Su eficiencia sin igual es posible gracias a su software especializado y a su conectividad con la plataforma de datos TOMRA Insight. El software de la TOMRA 5S Advanced permite optimizar y aumentar la eficiencia en toda la línea y cuenta con programas para la mezcla de productos, optimización precisa del empaquetado y control de producción, además de un compensador dinámico de línea. Estas funciones mejoran la productividad, la calidad y la eficiencia del proceso que puede controlarse cómodamente mediante la intuitiva interfaz de usuario que tiene la clasificadora.

TOMRA Insight, la plataforma basada en la nube, permite convertir las máquinas de clasificación en el corazón digital de la actividad de empaquetado. Con ella las empresas del sector podrán estar preparadas para cubrir las necesidades en continua evolución del sector. TOMRA Insight permite un mejor flujo de la información a lo largo de la cadena de suministro y abre una vía para la mejor trazabilidad del producto, del árbol a la mesa. También permite que las plantas de empaquetado aumenten su eficiencia, al ofrecer datos, casi en tiempo real, que facilitan y mejoran la toma de decisiones.

Al usar Spectrim, primero se clasifican las manzanas según sus imperfecciones superficiales. Luego, se calibran según defectos mayores y menores, incluidas imperfecciones de la piel, daños provocados por insectos, fruta de forma irregular, arañazos y abrasiones. Se pueden configurar los parámetros de clasificación para calibrar según distintos niveles de defectos, de forma que la empresa pueda controlar completamente las categorías de producto a entregar para cada mercado concreto.

El módulo de inspección UltraView se integra con el Spectrim para lograr una máxima capacidad de "visión". Para ello emplea un conjunto exclusivo de cámaras multiespectrales (de color e infrarrojas) de alta resolución y luces LED perfectamente ubicadas cerca de la fruta y ubicadas en paralelo a la dirección en la cinta. UltraView se convierte así en la plataforma de calibrado de productos frescos más potente del mundo al ser capaz de detectar defectos en pedúnculo o en un extremo de la fruta que, de otra forma, serían muy difíciles o casi imposibles detectar.

Por su parte Inspectra² es una solución no invasiva para el calibrado de defectos internos. El espectrómetro de infrarrojo cercano de la plataforma es capaz de detectar el grado Brix de la fruta, así como su estado de pudrición interna, ennegrecimiento, vidriosidad, firmeza, tonalidad y picado. Estas posibilidades de detección logran evitar que la fruta de mala calidad se mezcle con la de buena calidad y minimizan el despilfarro de fruta.

Con estas soluciones las plantas de empaquetado pueden acabar con muchos de sus principales problemas operativos, optimizar su eficiencia y ofrecer al cliente un producto de la calidad requerida. Y, al poder separar producto de buena y mala calidad, pueden hacer algo muy importante: proteger el valor de su marca. Esto resulta clave en un mundo como el de hoy en el que el valor de las empresas depende en gran medida de activos intangibles como el valor de su marca.

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Tomra Food ha conmemorado su 50 aniversario y, para celebrarlo, ha anunciado públicamente en el marco de Fruit Logística, en Berlín (Alemania), su nueva estrategia de marca con la que quiere ratificar la futura dirección de la compañía, y ha lanzado una máquina de empaquetado de arándanos y una máquina de clasificación Premium para fruta y verdura congelada.

Tove Andersen, presidente y director general del Grupo Tomra, y Michel Picandet, vicepresidente ejecutivo y director de Tomra Food, han anunciado todos estos cambios «de gran calado». La misma semana en que han conmemorado su 50 aniversario, sus principales ejecutivos han mirado al futuro y han revelado la decisión de la compañía «de desempeñar un papel más relevante en la sociedad y contribuir a la creación de un mundo sin residuos».

Andersen ha manifestado al respecto que «cincuenta años después de nuestros comienzos, Tomra puede afirmar orgullosa que es una empresa líder con gran prestigio en todo el planeta». Asimismo, nos encontramos «en el momento de mirar hacia adelante ya que vamos a dar un paso al frente en nuestro papel de líder de la revolución de los recursos»

Picandet ha apuntado que «tenemos la misión de transformar y ayudar a nuestros clientes a alimentar al mundo, mejorar el rendimiento, minimizar los residuos y crear valor sostenible». Respecto a la clasificación y el calibrado, «podemos mejorar el valor de los alimentos, desde su cosecha a su procesamiento y envasado, e incluso hasta su distribución y consumo, teniendo en cuenta el gran valor de las herramientas digitales y los datos que facilitamos».

La nueva estrategia de Tomra Food resalta el valor que la compañía crea para sus clientes y para la producción mundial de alimentos, destaca las ambiciones que comparte con sus clientes y cohesiona sus últimas fusiones y adquisiciones. Y para refrendar su compromiso de trabajar mediante una colaboración aún más estrecha con productores, envasadoras y procesadoras de alimentos para optimizar la producción de alimentos, el nombre de Tomra Food irá acompañado del eslogan ‘Every Resource Counts (Cada recurso cuenta)’. Picandet ha explicado que «nuestra marca se presenta de una forma que reconoce que nuestras líneas de negocio y nuestros clientes son más fuertes unidos entre sí. El relato revisado también plasma cómo se ha definido un rumbo muy claro al reformular la estrategia en los últimos años. Esta, se fundamenta en tres pilares fundamentales: crecimiento; excelencia, y talento. Actualizar el relato de nuestra marca también nos ayudará a atraer nuevos profesionales».

Nueva envasadora robótica

En el segundo de sus cuatro actos promocionales, Tomra Fresh Food ha presentado una máquina robótica de envasado de arándanos, la Kete16, la primera envasadora robótica capaz de adaptarse a la velocidad y la capacidad de las máquinas de rellenado de estuches y cestas más rápidas, a la vez que ofrece flexibilidad en el tipo de empaquetado y la configuración de caja. La Kete16 divide un flujo único de canastillas en cuatro flujos, prepara los paquetes para que se recojan según configuración, y luego empaqueta el producto en estuches y cestas.

En el tercero de los actos promocionales, Tomra Processed Food ha lanzado la máquina de clasificación premium Tomra 5C con tecnología de identificación de características biométricas para fruta y verdura congelada. Esta, se ubica en la línea de procesamiento entre el túnel IQF y el punto de empaquetado para realizar las comprobaciones finales de seguridad alimentaria y calidad de producto. La clasificadora detecta y expulsa cualquier resto de material extraño, materia vegetal extraña y defectos de producto difíciles de ver.

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Tomra Food ha anunciado su nueva organización estructurada en dos áreas de negocio: alimentos frescos y alimentos procesados. Con esta reestructuración se consolida una empresa con la más amplia cartera de productos apoyados en desarrollo de I+D y tecnologías de última generación que disfruta, además, de una sólida presencia internacional.

En la nueva estructura, la compañía ha anunciado los nombramientos de:

Ken Moynihan (centro), director general de Tomra Processed Food, líder en la clasificación de patatas, frutos secos, verduras y frutas deshidratadas. Moynihan cuenta con más de 15 años de experiencia en el sector tecnológico con puestos de liderazgo ejecutivo. Su último cargo ha sido el de director general de Compac, empresa centrada en tecnología de clasificación de fruta fresca adquirida por Tomra en 2017. La misión de Moynihan se centra en transformar los procesos alimentarios gracias a la tecnología.

Geoff Furniss (izda.), director general de Tomra Fresh Food, de soluciones llave en mano para el procesamiento de frutas y verduras frescas, como manzanas, cítricos, aguacates, fruta de hueso, cerezas y arándanos. Esta área de negocio integrará el portfolio y la experiencia tanto de BBC Technologies como de Compac. Geoff ha trabajado en diversos sectores tecnológicos durante más de 25 años y ha ocupado puestos de liderazgo ejecutivo en empresas de tecnología agraria en los últimos 16 años.

Michel Picandet (dcha.), vicepresidente ejecutivo y director de Tomra Food, ha manifestado que «la nueva organización nos permitirá aprovechar nuestras fortalezas y desafiar los límites de la innovación para continuar siendo el líder global al que acuden nuestros clientes. Este enfoque está orientado al mercado y hará que nuestros esfuerzos para lograr la excelencia con nuestros trabajadores y clientes resulten más efectivos».

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Tomra Food ha anunciado el lanzamiento del nuevo Tomra 5C, un revolucionario sistema de clasificación óptica de alimentos para los frutos secos. Según ha explicado la compañía el Tomra 5C Premium combina sensores líderes del sector con el Machine Learning y análisis del Big Data para asegurar la expulsión más precisa posible de material extraño.

Con este nuevo clasificador, «el operario puede ver claramente todos y cada uno de los productos y detectar todos los objetos de materiales extraños». Así, «los procesadores pueden tomar decisiones en tiempo real que optimicen el beneficio, mejoren la rentabilidad y se logre una amortización más rápida del equipo».

Brendan O’Donnell, director de Categoría Global de Frutos secos en Tomra Food ha explicado que «este nuevo equipo redefine el proceso. Hemos desarrollado tecnologías de vanguardia para hacer que la clasificación sea más eficiente, más eficaz y permita un mayor control de los costes». Asimismo, «permite hacer frente a los distintos retos que se plantean para el sector de los frutos secos, como son la dificultad en obtener mano de obra, la seguridad alimentaria y la calidad del producto. El futuro de la clasificación empieza ahora».

El Tomra 5C se ha diseñado para que sea capaz de procesar sin dificultad grandes volúmenes de frutos secos, lo que «reduce enormemente la necesidad de mano de obra y maximiza la cantidad de producto de alta calidad obtenido». Los procesadores pueden, de esta forma, minimizar los costes de manipulación, reprocesamiento y mano de obra.

Por otro lado, la conexión de Tomra Insight, plataforma de análisis de datos basada en la nube, con el Tomra 5C, permite a los procesadores acceder a datos útiles que pueden utilizarse para tomar decisiones de forma fundamentada.

www.tomra.com/tomra5c

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Fruit Logistica Berlín, elegida como plataforma para tratar las capacidades y aspiraciones de futuro de TOMRA Food

 

Más de 30 periodistas de todo el mundo, entre los que nos encontrábamos, y un público internacional formado por gran cantidad de profesionales del sector asistieron a la rueda de prensa que TOMRA Food celebró en Fruit Logística Berlín, la feria más importante del mundo sobre empresas de fruta y verdura fresca. El evento, de tres días de duración (del 6 al 8 de febrero) y que se celebra una vez al año, atrajo a casi 80.000 visitantes procedentes de más de 130 países.

Stefan Ranstrand, presidente y director general de TOMRA, aprovechó la ocasión para dar un discurso en el stand de TOMRA Food sobre la oferta exclusiva, valores y aspiraciones de futuro de la compañía. La base de este discurso fue la idea de que TOMRA puede contribuir a la sostenibilidad global a ayudar a reducir los residuos de alimentos, a la vez que mejora el rendimiento tanto técnico como económico de los productores de alimentos.

 

La mayor ambición para reducir los residuos de alimentos
En palabras del Sr. Ranstrand: «Una de nuestras mayores aspiraciones de futuro es ayudar a nuestros clientes a reducir aún más los desperdicios de alimento e incrementar su rentabilidad. La población mundial no deja de aumentar. Las previsiones indican que en 2050 llegaremos a los 10.000 millones de personas, por lo que tendremos que producir un 70% más de alimentos de lo que se hace actualmente. Teniendo en cuenta que se desecha entre un 35 y un 50% de los alimentos que se producen hoy en día, es evidente que hay que hacer algo para reducir este desperdicio. Nos gustaría que nuestras tecnologías ayudasen a lograr un mejor aprovechamiento de los alimentos».

Durante su presentación, el director general de TOMRA aludió a las otras dos aspiraciones de la empresa: «ser un socio comercial duradero y de confianza» para el cliente y «mantener la inversión en tecnologías innovadoras».

Ahondando en la relación con el cliente, el Sr. Ranstrand indicó que las temporadas de cosecha y clasificación de fruta pueden llegar a ser muy cortas y exigir que se realice una gran cantidad de trabajo de forma muy rápida y sin parones imprevistos. Por eso considera que la clave del éxito de TOMRA es colaborar y trabajar codo con codo con sus clientes. «Lo más importante es entender al cliente y aportarle valor, no solo en la precisión de la clasificación sino también asegurando que no haya periodos de inactividad de la máquina y que ofrecerá siempre resultados óptimos».

En cuanto a la inversión en tecnología, comentó que la digitalización será fundamental: «Al emplear tecnologías de inspección, podemos observar tanto el interior como el exterior de los alimentos. La única duda es cómo usar esa información en favor de productores y consumidores de alimentos» señaló el director general de TOMRA.

La información recopilada durante la inspección y la clasificación automatizadas de alimentos es probable que se use en el futuro para mejorar el rendimiento de los cultivos y la calidad de los productos que llegan al consumidor. Todos estos datos también darán a los consumidores una información cada vez más demandada. Conocer datos como la procedencia o el contenido de azúcar de un alimento, así como las credenciales de sostenibilidad del proveedor, ayudará a que los consumidores tomen decisiones de compra de forma fundamentada.

 

Liderazgo tecnológico, seguridad alimentaria y transformación digital
El stand de TOMRA en Fruit Logistica Berlín destacó los tres pilares de TOMRA Food: liderazgo tecnológico, seguridad alimentaria y transformación digital.

Gracias a su liderazgo tecnológico, TOMRA hace que los productores de fruta, verdura y patata (entre otros) mejoren su precisión, eficiencia y rentabilidad. Para ayudar a que las marcas logren ofrecer la seguridad alimentaria y protejan su prestigio, TOMRA ayuda a sus clientes a asegurar unos altos estándares de la calidad, higiene y trazabilidad de los alimentos. Y, por último, gracias a la transformación digital, el análisis de datos mejora la eficiencia de la maquinaria a la vez que reduce los costes operativos y ayuda a la trazabilidad de los alimentos.

Según el Sr. Ranstrand: «Al innovar en el diseño y fabricación de clasificadoras útiles para todo tipo de aplicaciones, TOMRA ofrece unas soluciones técnicas únicas. Nuestra capacidad para combinar distintas tecnologías de clasificación (cámaras de color, infrarrojo cercano, o NIR, espectroscopia y detección mediante láser) marca la diferencia». El resultado de esta sofisticación técnica sin parangón es que el producto se clasifica con la máxima precisión, se garantiza la seguridad alimentaria y se reduce el desperdicio.

 

Innovación desde una posición de liderazgo en el mercado
TOMRA Food
es el mayor proveedor de soluciones de clasificación para el sector alimentario y cuenta con más de 8.000 equipos en funcionamiento en 80 países distintos. En los últimos cinco años, TOMRA ha experimentado un crecimiento del 14% anual y las adquisiciones que ha realizado en el sector alimentario han aumentado aún más la posición internacional y la fortaleza financiera de la compañía. En los diez años que el Sr. Ranstrand lleva en la compañía, ha dirigido a TOMRA consolidando una profunda transformación que ha hecho que pase de un conglomerado de sociedades diferentes a una empresa única y una marca robusta y unificada reconocida hoy por ser líder mundial en tecnología de devolución de depósitos y soluciones de clasificación basada en sensores para los sectores de alimentación, reciclaje y minería.

Los prestigiosos Premios European CEO de este año, cuyos ganadores se anunciaron el mes pasado, han nombrado al Sr. Ranstrand «mejor director general del sector de la gestión de recursos».

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Entrevista
Angelo Benedetti, presidente y director general del Grupo Unitec S.p.A.

‘La fruta que ha sido clasificada correctamente tiene buena regularidad de sabor y de presencia’

Con sede en Lugo RA (Italia), el Grupo Unitec S.p.A. es una empresa líder especializada en el diseño y fabricación de líneas y tecnologías para la calibración y clasificación de la calidad de unos 40 tipos de frutas y verduras frescas. Hablamos con su presidente y director general, Angelo Benedetti, aprovechando la presencia en la feria Interpoma de Bolzano de Unisorting, firma que forma parte del grupo UNITEC, donde ha presentado la tecnología Unical 8.0 con sistema Apples Sort 3, una solución que, mediante cámaras específicas de altísima resolución, permite clasificar la calidad interna y externa de cualquier variedad de manzana.

¿Podría definirnos que es Unitec?
Somos una empresa que tiene sus orígenes en 1924. De aquí a 6 años cumpliremos 100 años, periodo en el que la innovación en el sector hortofrutícola ha sido nuestro puntal.
Trabajamos muchas tipologías de frutas, de tamaños diferentes, desde el arándano a la sandía. En estos momentos, estamos muy centrados en la clasificación de la calidad de los frutos, tanto interna como externa, defectos de forma, calibre y color, sobre todo, en cereza, arándano, albaricoque, pera, melocotón, ciruela y manzana. Nuestra innovación ha sido un gran beneficio para muchas centrales hortofrutícolas, para los productores y también para los consumidores. Porque la fruta que ha sido clasificada correctamente por las tecnologías de UNITEC e Unisorting tiene buena regularidad de sabor y de presencia. Este es un aspecto que genera confianza y fidelización en el consumidor. Y esta es nuestra tarea.

¿Qué es lo más destacado que ofrecen a sus clientes?
Una de nuestras características principales es que construimos el 100% de las tecnologías que vendemos, desde los volcadores hasta los paletizadores con la robótica en la parte final. Y lo hacemos siendo sensibles y escuchando qué necesidades y problemas tienen nuestros clientes, qué es lo que buscan. Es una enorme responsabilidad el poder proveer sus tecnologías fiables que generan calidad constante en el tiempo.
Poseemos gran flexibilidad para construir máquinas, lo que nos ha permitido trabajar en 65 países. Hoy con nuestra experiencia somos capaces de encontrar soluciones específicas para cada tipo de Central Hortofrutícola.
Por ejemplo, hemos realizado una instalación que está obteniendo resultados muy buenos, en la Hood River Valley en el estado de Oregón (EE. UU.), en una de las plantas más grandes del mundo para la clasificación de la calidad en diferentes tipos de peras. U otro ejemplo es el de muchas Centrales Hortofrutícolas que trabajan para el mundo Kiwi Zespri, en Italia, que utilizan nuestras tecnologías para la clasificación de la calidad en kiwis. Proyectamos todas las líneas desde el principio hasta el final, teniendo en cuenta como he mencionado antes, las necesidades de cada uno de nuestros clientes, al ser sus almacenes distintos unos de otros; por este motivo, debemos adaptar cada línea a la estructura donde deberá ser instalada.

¿Qué les ha motivado a estar presentes en Interpoma 2018?
Debido al gran interés que nuestro grupo dedica en la actualidad a la manzana. Nuestras tecnologías permiten clasificar la manzana según su calidad interna, y no solo por su apariencia externa, pudiendo dividir los frutos en diferentes clases. En UNITEC creemos mucho en el poder de dar una ayuda correcta a las Centrales Hortofrutícolas que trabajan la reina de los frutos... la manzana.
Redacción, Bolzano.

Publicado en Revista de Fruticultura nº66

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Tomra acaba de firmar un acuerdo para adquirir el 100% de las acciones de BBC Technologies. Según el citado acuerdo los sistemas de clasificación de precisión de BBC Technologies y las innovadoras soluciones de llenado de cestas y clamshells para arándanos y otras frutas pequeñas se unirán a la cartera de productos de inspección y clasificación de frutas de Tomra Food. Asimismo, Tomra ha indicado que también adquirirá Freshtracker™, software innovador que prevé complementando sus otros desarrollos en soluciones de datos y análisis. Freshtracker™ permite la trazabilidad de los orígenes y las características de productos individuales desde la cosecha, el procesamiento y el envasado, hasta el punto de venta.

Con sede en Hamilton (Nueva Zelanda), los orígenes de BBC Technologies se remontan al año 2000, cuando el fundador y los productores locales de arándanos Greg y Alison Furniss inventaron una seleccionadora y clasificadora de arándanos que después se vendió a otros productores. La compañía comparte con Tomra su interés por mejorar las capacidades del agricultor para entregar bayas de alta calidad a un consumidor cada vez más exigente.

Mike Riley, director de Tomra Food, ha señalado que «esta adquisición aumenta aún más el liderazgo de Tomra en soluciones de selección, clasificación y envasado para alimentos frescos, envasados y procesados. Después de la integración reciente de Compac, estamos invirtiendo más en la implementación de soluciones para pequeños frutos».
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La clasificadora óptica Sentinel II de Tomra Sorting Food demostró en la sección de ciencia en el programa ‘El Hormiguero’ de Antena 3, en directo y ante el público, sus altas prestaciones en el proceso de selección de tomates. Además, en un segundo desafío, la Sentinel II fue capaz de separar todo tipo de objetos como maderas, cintas de embalar, material eléctrico y patatas, entre otros, consiguiendo un 100% de calidad de detección.

Diversos integrantes de Tomra, entre los que se encontraban Alejandro Palacios, director de ventas para España y Portugal; Thomas A. Molnar, director de Marketing y de ventas internacionales de Tomra Sorting Food; Jorge García y Austin Gilmartin, técnicos internacionales de la compañía, asistieron a los desafíos que se llevaron a cabo en el espacio que presenta Pablo Motos.

La audiencia pudo comprobar el funcionamiento de la Sentinel II: los tomates entran a través de una cinta de alimentación y son escaneados por unos sectores ópticos que consiguen, justo antes de caer de la cinta y estando el producto en el aire, detectar el color y separarlo. Los “dedos” de la Sentinel II empujan a continuación el producto no deseado (tomates verdes) hacia un segundo compartimento, mientras que el producto considerado bueno (tomates rojos) cae directamente en la cinta de aceptado.

Alejandro Palacios señaló que «con esta demostración la gente ha podido ver con sus propios ojos que la tecnología basada en sensores es hoy una herramienta eficaz, capaz de recuperar el producto de primera calidad y separar el de segunda calidad para posteriores usos y eliminar cuerpos extraños habituales en el procesamiento de productos agrícolas».

Con una capacidad de hasta 200 toneladas por hora, la Sentinel II se comercializa en tres tamaños diferentes que pueden operar a velocidad baja, media o alta, adaptándose a las necesidades de cada cliente.
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